熱風定型機的工作原理可以清晰地分為以下幾個步驟，并結合了參考文章中的相關數字和信息進行解釋：

設備組成：熱風定型機主要由進口裝置、預熱裝置、干燥裝置、冷卻裝置、放線裝置、收卷裝置、電控系統等組成。

工作流程：進口裝置：面料首先被逐漸從進口裝置拉入設備中。

預熱裝置：面料進入預熱裝置進行加熱，此步驟是為了初步提升面料的溫度，為后續的干燥和定型做準備。

干燥裝置：在熱風的作用下，面料進入干燥裝置進行升溫、加熱、干燥和定型。此處的熱空氣溫度通常約為200℃左右，通過強制對流換熱的方式對面料進行干燥和整理。

冷卻裝置：經過干燥裝置后，面料進入冷卻裝置進行冷卻，以固定面料的形狀和尺寸。

放線裝置與收卷裝置：面料通過放線裝置和收卷裝置完成整個工作流程，得到干燥且定型的產品。

熱風吹送和加熱時間控制：熱風定型機中的熱風吹送和加熱時間控制是影響產品質量的重要因素。精確控制熱風吹送的時間和加熱時間可以使產品的質量更加穩定，提高產品的一致性和加工效率。

濕度與耗能：在穩定狀態下，定型機內存在一定量的蒸汽，其量視單位時間內蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定。為了保持定型機內合適的濕度，必須加入大量的新鮮空氣。例如，在1個大氣壓（101kPa）下，溫度170℃、相對濕度為10%時每蒸發1kg水分，需要加入18.6m3的新鮮空氣。這些新鮮空氣從20℃加熱到170℃需要3632kJ熱量，說明定型機工作過程中耗能巨大。

目的：熱風定型機的目的是通過高溫熱風的作用，使面料干燥并定型，從而改善面料的尺寸穩定性、外觀質量和手感等特性。

綜上所述，熱風定型機通過精確控制的熱風吹送和加熱時間，結合多個裝置的協同工作，實現了對面料的升溫、干燥、定型和冷卻等處理過程，從而得到高質量的產品。